كيف يمكن تحقيق تغيير سريع في الحجم في ماكينة صنع أكياس التسوق؟

لا تقتصر الإنتاجية في مجال تصنيع العبوات المرنة على تشغيل الآلات بأقصى سرعة فحسب. يتعلق الأمر أيضًا بمدى سرعة الانتقال من حجم حقيبة إلى الحجم التالي. بالنسبة لأولئك الذين لديهم طلبات قصيرة الأجل-إلى متوسطة-تغطي العديد من أحجام الحقائب، غالبًا ما يكون وقت التغيير أكبر خسارة مخفية. أآلة صنع أكياس التسوقيستغرق تغيير الحجم ساعتين ويفقد ساعتين من الإخراج. وتزداد التكلفة مع كل تغيير في الحجم في الجدول.

ومن خلال أساليب التحول السريع من نظام الإنتاج الهزيل إلى نظام القالب (SMED)، يتم تقديم طريقة واضحة لتقليل هذه الخسارة. عندما تقوم بتطبيق SMED على صانع الأكياس، يمكنك تقليل وقت التغيير من 90-120 دقيقة إلى 20-30 دقيقة أو أقل. لا تحتاج لشراء معدات جديدة.

فيما يلي نظرة على الخطوات الدقيقة لاستبدال صانع الأكياس. ويظهر أين يضيع الوقت. كما يتم توفير الطرق العملية لتسريع كل مرحلة.

فهم التغييرات بين أحجام الأكياس

قبل إجراء انتقال سريع، تحتاج إلى تحديد ما يحدث بالضبط عند التبديل من حجم حقيبة إلى آخر. فيما يلي خمس طرق يمكن أن تؤثر بها تغييرات الحجم على ماكينة صنع أكياس التسوق:

• عرض الكيس-يلزم تعديل عرض أو موضع فتحة الفيلم، وقضبان التوجيه الجانبية، والختم.
• طول الكيس (درجة الصوت) -يلزم تعديل طول فيلم التغذية (كمية الفيلم الذي يتم نقله في كل دورة).
• حجم المقبض وموضعه - قم بتغيير قالب التثقيب بالمقبض وضبط المواضع الجانبية والأمامية للثقب.
• درجة حرارة الختم ومدة البقاء-يتطلب سمك الفيلم المختلف وعرض الكيس إعدادات حرارة مختلفة.
• يجب أن يتطابق عرض المكدس وناقل الإخراج- مع عرض كيس القماش الجديد لتثبيت المكدس والعد.

تتضمن هذه التغييرات مزيجًا من التنظيم الميكانيكي والديناميكي الهوائي والإلكتروني. الفكرة الرئيسية لطريقة التغيير السريع هي العثور على شيء للاستعداد له قبل نهاية الجولة الحالية.

الخطوة 1 - افصل بين مهام التغيير الداخلية والخارجية

يقسم نظام SMED جميع مهام التغيير إلى فئتين:

• المهام الداخلية: العمل الذي لا يمكن القيام به إلا عند توقف الآلة. يتضمن ذلك مقايضات القالب والتعديلات الميكانيكية ومدخلات المعلمات.
• المهام الخارجية: العمل الذي يمكن القيام به أثناء تشغيل الجهاز لآخر أمر. يتضمن ذلك أدوات -التجهيز المسبق، و-قوالب التسخين المسبق، ومواد الرسم، وتغييرات الطباعة.

الخطوة الأولى في تحويل أي صانع أكياس بسرعة هي النظر إلى التغيير الحالي وتجميع كل مهمة. في معظم المصانع، يكون ما بين 30 إلى 40% من الوقت المستغرق في إيقاف التغيير هو في الواقع عمل خارجي يتم إنجازه عندما تكون الآلة في وضع الخمول.

المكاسب الفورية من هذه الخطوة وحدها:

• عندما يكون الطلب الأخير لا يزال قيد التشغيل، اسحب -وحدة ثقب المقبض الأيمن من مخزن الأدوات.
• عندما يكون الجهاز قيد التشغيل، اضبط -وحدة التحكم في درجة الحرارة لشريط الختم البديل على إعداد الكيس الجديد.
• قم بقياس عرض لفة الفيلم الجديد ووضع علامة عليه على السقالة غير المدرفلة مسبقًا.
• قم بطباعة جدول تغيير الحجم الجديد في بداية الجزء الأخير من التشغيل الأخير.
• لا تتطلب أي من هذه المهام إيقاف الجهاز. يؤدي نقلها خارج نافذة التوقف إلى تقليل وقت الفراغ دون تغيير أي عمليات فعلية.

الخطوة 2 - توحيد تغيير قالب التثقيب

في عملية تغيير لوحة آلة تشكيل أكياس التسوق، يعد تغيير لوحة المثقاب دائمًا أطول مهمة داخلية. في الأجهزة التي لا تحتوي على أدوات -قياسية للإصدار السريع، يمكن أن يستغرق استبدالها ما بين 25 إلى 45 دقيقة. ويرجع ذلك إلى عدد البراغي، والحاجة إلى المحاذاة الدقيقة، والحاجة إلى التجربة والخطأ للتأكد من صحة الثقب.

هذه المرة، هناك ثلاثة تغييرات في التصميم يمكن تقليلها:

سريع-حرر أداة التثبيت

استبدل -المسمار السداسي العادي بمشبك قفل كامة ربع دائري- أو نظام تثبيت سريع هيدروليكي لتقليل وقت إزالة القالب والتركيب. من مهمة تثبيت مدتها 10-15 دقيقة إلى وظيفة رافعة مدتها 2-3 دقائق. يتم تثبيت القالب على دبوس تسجيل التأريض الدقيق. وهذا لا يتطلب تعديلات الموقف. يجب أن يكون القالب في المقعد الصحيح في كل مرة تضعه فيه.

يموت قبل-الاحترار

عادة ما يتم الاحتفاظ بمقبض القالب في درجة حرارة الغرفة. يؤدي وضع قالب بارد في آلة تقوم بتشغيل فيلم ساخن إلى إنشاء حواف مثقوبة غير متساوية خلال أول 200 إلى 500 دورة. يحدث هذا عندما يسخن القالب. قبل التثبيت، يتم تسخين القالب البديل في خزانة التحكم في درجة الحرارة لمنع فقدان الحرارة.

وحدة تخزين مخصصة للقوالب مع وضع العلامات

يتم حفظ القوالب في خزانات منظمة ومُلصقة بجوار الماكينة، مما يقلل الوقت الضائع في الحصول على القوالب من سقيفة الأدوات المركزية. يجب أن تحتوي كل مجموعة من القوالب على ملصق يوضح حجم الكيس وآخر تاريخ إنتاج وحالة الفحص. وهذا يسمح للمشغلين بالتحقق من أن لديهم القالب الصحيح قبل أن تتوقف الماكينة.

الخطوة 3 - رقمنة التعديلات الميكانيكية

يتم تحقيق التغييرات في الحجم الميكانيكي لآلة صنع أكياس التسوق-عرض سكة التوجيه، وطول تغذية الفيلم، وموضع القاطع-عادةً عن طريق فك الصمولة، وإدارة العجلة اليدوية، وقراءة مقاييس الموضع، ثم ربطها مرة أخرى. أخطأ في قراءة مقاييس الاتصال وأضف 20-40 20 – 40 دقيقة لوقت التبديل العادي عن طريق التحقق من موضع قطع الاختبار.

في معظم الحالات، هناك طريقتان للقطع:

مؤشرات الموضع الرقمية (DPI)

استبدل موازين العجلة اليدوية التناظرية بموضع رقمي يعرض التشفيرات الخطية أو التشفيرات الدوارة على براغي الضبط) بحيث يعرض كل جزء قابل للتعديل موضعه حتى 0.1 مم. تسمح قيم الموضع المسجلة مسبقًا لكل حجم كيس (المخزنة على بطاقة مغلفة أو على شاشة بجوار الماكينة) للمشغل بالتوجيه مباشرة إلى المكان الصحيح دون تجربة أو خطأ.

انخفاض التكاليف الأولية. يمكن استخدام شاشات العرض الرقمية كإضافة-لأغلب أعمدة ضبط الماكينة.

الوصفة-وحدات تحكم المعلمات القائمة

تم تجهيز ماكينة تصنيع أكياس التسوق الحديثة بتحكم PLC لتخزين قائمة الوصفات في رموز حجم الأكياس-. عندما يحدد المشغل حجمًا جديدًا، تقوم وحدة التحكم بتحميل طول الفيلم الصحيح، وإغلاق توزيع درجة الحرارة، ووقت التوقف عن العمل، وإعدادات المكدس. يؤكد المشغل. الإعدادات الإلكترونية تكون في ثوانٍ، وليس دقائق.

يتم عرض الموضع الميكانيكي (قضبان التوجيه، موضع السكين) الذي لا يمكن تحريكه بواسطة الماكينة كرقم الهدف على شاشة المشغل. تسمح قائمة المراجعة للمشغل بإكمال وتأكيد كل إعداد.

الخطوة 4 - توحيد تغيير لفة الفيلم

عند استخدام سمك عرض الفيلم المختلف، فإن تغيير أسطوانة الفيلم يعد جزءًا أساسيًا من تغيير حجم الحجم. غالبًا ما يتم التقليل من الوقت المستغرق لتحميل الفيلم.

تعمل هذه الطرق المحددة على تسريع هذه الخطوة:

• قبل بدء النقل، ضع الفيلم في عربة لف بجوار الجهاز مقدمًا-ليست هناك حاجة لانتظار شخص ما لإزالته من المستودع.
• حامل فك آلي مزود بمحرك مع ظرف ظرف هوائي-يتم قفل نوى الغشاء في ثوانٍ بدون الحاجة إلى ربط أو تثبيت يدوي.

تتيح لك طاولات الربط المزودة بحوامل الأشرطة المقطوعة مسبقًا-ربط الشريط أو اللحام الساخن-بسرعة على مسار الترابط.

في الآلات التي يتم تشغيلها في-عملية طي الفيلم (تستخدم عادةً في أكياس التسوق ذات القاع المسطح-)، يجب ضبط دليل طي الفيلم على عرض الفيلم الجديد. قم مسبقًا- بتسجيل موضع الدليل لكل عرض فيلم - - ثم قم بطي الدليل باستخدام مؤشر رقمي -- وقم بدمج هذا التعديل في نفس سير عمل الإعداد السريع مثل المواضع الميكانيكية الأخرى.

الخطوة 5 - تقليل خسارة الإنتاج التجريبي

بعد التغييرات الميكانيكية والمعلمات، تحتاج إلى إجراء اختبار تشغيل للتحقق من جودة الختم وموضع المقبض وحجم الكيس وأداء المكدس. بالنسبة لعمليات التغيير التي تتم إدارتها بشكل سيء، فإن مرحلة التفتيش هذه تهدر ما بين 200 إلى 500 كيس من المواد غير المطابقة للمواصفات قبل أن تستقر العملية.

يمكن للفحوصات المنظمة أن تقلل من هذه الخسارة:

-مجموعات المعلمات التي تم التحقق منها مسبقًا

إذا كانت إعدادات التبديل (درجة الحرارة، ووقت البقاء، وطول التغذية، وموضع الدليل) تأتي من وصفة تم اختبارها مسبقًا بدلاً من التكهنات، فيجب أن يكون التشغيل التجريبي الأول قريبًا من الحجم الصحيح. وهذا يقلل من وقت التحقق من أكثر من 30 دورة ضبط إلى 5-10 دورات فحص.

أولاً-فحص أبعاد المقالة

بعد أول 10-15 كيسًا تجريبيًا، يقوم المشغل بفحص العرض والطول وموضع المقبض وعرض إغلاق الكيس مقابل ورقة المواصفات. قائمة مراجعة المقالة الأولى في الصفحة - مكتملة في 3-4 دقائق - توضح ما إذا كانت هناك أجزاء تحتاج إلى مزيد من العمل قبل الإنتاج الكامل. وبدون عمليات الفحص المنظمة هذه، غالبًا ما يتم اكتشاف المشكلات لاحقًا أثناء التشغيل عند إهدار المزيد من المواد.

اختبار سحب قوة الختم

يتم إجراء اختبار التقشير اليدوي السريع على الختم الجانبي والأختام المقوسة للتحقق من قوة الختم قبل بدء الإنتاج الكامل. سوف يستغرق أقل من دقيقة. يمنع جميع الطرود الناعمة من الوصول إلى العملاء.

الخطوة 6 - توثيق المكاسب والحفاظ عليها

إن التغيير السريع ليس حلاً-يحدث مرة واحدة. إذا لم يتم الحفاظ على المعايير بشكل فعال، فإن الوضع سوف يزداد سوءا. فيما يلي ثلاث عادات للحفاظ على استمرارية الحصاد:

تتبع وقت التغيير: سجل وقت البدء (آخر كيس جيد من الطلب السابق) ووقت الانتهاء (أول كيس جيد من الطلب الجديد) لكل مبادلة. يمكن أن يؤدي رسم هذه المرة إلى مخطط أسبوعي إلى إظهار الانجراف، والعثور على مجموعات من أحجام المشكلات، وإظهار كيف يمكن للتحسينات أن تساعد.

أوراق التغيير القياسية: عملية -صفحة واحدة وخطوة-بخطوة-خطوة لتبديل كل تغيير في الحجم-بما في ذلك جميع قيم الموقع وإعدادات درجة الحرارة وخطوات الفحص-تزيل الحاجة إلى ذاكرة المشغل. وهذا يضمن اتخاذ نفس الخطوات لجميع التحولات.

فحوصات العفن المنتظمة: يمكن أن تؤدي قوالب التثقيب غير الحادة أو النقاط الساخنة على شريط الختم إلى عمليات اختبار متكررة وأوقات استبدال أطول. إن تخطيط عمليات الفحص وإصلاحات الأداة بناءً على عدد الدورات، بدلاً من وقت انقطاع الدورة، سيمنع الزيادة التدريجية في وقت التبديل مع تقدم عمر الأداة.

أهداف زمنية واقعية للتحول

ومع وجود هذه الأنظمة المحسنة، فإن الأهداف الزمنية الواقعية لاستبدال أكياس التغليف هي كما يلي:

هذه التخفيضات تعني وقت إنتاج إضافي حقيقي. سيؤدي استبدال 8 آلات أسبوعيًا إلى تقليل متوسط ​​وقت التغيير بمقدار 60 دقيقة وزيادة وقت الماكينة بمقدار ثماني ساعات أسبوعيًا. إنه مثل إضافة تحول إنتاج كامل.

خاتمة

لا يعد التغيير السريع لحجم ماكينة صنع أكياس التسوق مشكلة في الأجهزة في المقام الأول. هذه مشكلة تصميم العملية. تعمل طريقة SMED على المهام الداخلية والخارجية، على توحيد تغييرات القالب باستخدام أداة التحرير السريع-، واستخدام شاشات عرض الموضع الرقمي، وتعيين خطوات التحقق لأي ماكينة لأكياس التسوق تقريبًا. مهما كان عمر الآلة، ومهما كان من يتحكم فيها. تضيف التحسينات الصغيرة في كل خطوة إلى التغيير الشامل تخفيضات تتراوح بين 50 و70%. تترجم هذه التخفيضات إلى مزيد من وقت الإنتاج وتسليم الطلب بشكل أسرع.

بالنسبة إلى صانعي التغليف المرن الذين يخدمون العملاء بأحجام مختلفة للأكياس، غالبًا ما يكون الاستثمار في أساليب التغيير أكثر فعالية من حيث التكلفة-من شراء المزيد من الآلات.

المراجع الأساسية:

• شينغو، شيجيو - ثورة في التصنيع: نظام SMED، مطبعة الإنتاجية، 1985
• ASTM F88 - طريقة الاختبار القياسية لقوة الختم للمواد الحاجزة المرنة
• ASTM D882 - طريقة الاختبار القياسية لخصائص الشد للأغطية البلاستيكية الرقيقة
• ISO 23125 - أدوات الآلة: ماكينات الخراطة - متطلبات السلامة (مرجع تثبيت الأدوات-السريع)
• ASTM D996 - المصطلحات القياسية لبيئات التعبئة والتغليف والتوزيع
• EN 15593 - آلات التعبئة والتغليف: متطلبات النظافة والسلامة لتطبيقات الاتصال بالأغذية