كيف تحدد كمية رش المسحوق في آلة الطباعة الفلكسوغرافية؟ تعتبر كيفية تحديد كمية رش المسحوق مشكلة يصعب حلها. حتى الآن ، لا أحد يستطيع ولا يستطيع إعطاء بيانات محددة. لا يمكن أن تكون كمية رش المسحوق صغيرة جدًا ولا كبيرة جدًا ، ولا يمكن تحديدها إلا من خلال الاستكشاف المستمر للمشغل وتراكم الخبرة. وفقًا لسنوات الخبرة العملية ، يجب مراعاة العوامل التالية بشكل شامل.
سمك طبقة حبر المنتج
كلما كانت طبقة الحبر أكثر سمكًا ، زادت احتمالية اتساخ المنتج ، وستكون كمية رش المسحوق أكبر ، والعكس صحيح.
ارتفاع المكدس
كلما زاد ارتفاع رزمة الورق ، كلما كانت الفجوة بين الأوراق أصغر ، وكلما زادت قوة الربط الجزيئي بين سطح فيلم الحبر على الورقة المطبوعة والورقة المطبوعة التالية ، كان من الأسهل التسبب في الجزء الخلفي من المنتج المطبوع أن تكون متسخة ، لذلك يجب زيادة كمية رش المسحوق. كبير.
في العمل الفعلي ، غالبًا ما نجد أن الجزء العلوي من المنتج المطبوع ليس ملطخًا ، ولكن الجزء السفلي به بقع ، والسبب في تفاقمه مع انخفاضه هو هذا.
لذلك ، يمكن لمصانع الطباعة المؤهلة أيضًا استخدام رفوف تجفيف خاصة لفصل طبقة المنتجات عن طبقة لتقليل ارتفاع كومة الورق ومنع اتساخ الجانب الخلفي.
طبيعة الورق
بشكل عام ، كلما كان سطح الورق أكثر خشونة ، كان ذلك أفضل لاختراق الحبر وتجفيف الملتحمة المؤكسدة ، ويمكن تقليل كمية رش المسحوق أو حتى عدم استخدامها. خلاف ذلك ، قم بزيادة كمية رش المسحوق.
ومع ذلك ، فإن الورق الفني ذو السطح الخشن ، والورق المطلي بالمسحوق الفرعي ، والورق الحمضي قليلاً ، والورق مع الكهرباء الساكنة ذات القطبية المعاكسة ، والورق الذي يحتوي على المزيد من المحتوى المائي ، والورق الذي لا يحتوي على سطح أملس ، وما إلى ذلك ، لا يؤدي إلى تجفيف الحبر ، والمسحوق الرش: يجب زيادة الجرعة بشكل مناسب.
في هذا الصدد ، يجب أن نكون حريصين في التفتيش أثناء عملية الإنتاج لمنع المنتج من أن يكون لزجًا وقذرًا.
خصائص الحبر
تحتوي الأنواع المختلفة من الأحبار على تركيبات ونسب مختلفة من الروابط والأصباغ ، وسرعات تجفيف مختلفة ، وكميات مختلفة من رش المسحوق.
خاصة في عملية الطباعة ، غالبًا ما يتم ضبط ملاءمة الطباعة للحبر وفقًا لاحتياجات المنتج ، ويتم إضافة بعض الورنيش أو أجهزة الفصل إلى الحبر لتقليل لزوجة ولزوجة الحبر ، مما يؤدي إلى الحبر نفسه . يتم تقليل تماسك المنتج ، وإطالة وقت تجفيف الحبر ، وزيادة خطر تلطيخ ظهر المنتج. لذلك ، يجب زيادة كمية رش المسحوق حسب الاقتضاء.
قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول النافورة
كلما قلت قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول النافورة ، زادت خطورة استحلاب الحبر ، وكان من الأسهل منع الحبر من الجفاف في الوقت المناسب ، ويجب زيادة كمية رش المسحوق حسب الاقتضاء.
سرعة الطباعة
كلما كانت المطبعة أسرع ، كلما كان وقت النقش أقصر ، كلما كان وقت اختراق الحبر للورق أقصر ، وكلما قل المسحوق المتساقط على الورق. في هذه الحالة ، يجب زيادة كمية رش المسحوق حسب الاقتضاء ؛ خلاف ذلك ، يمكن تقليله.
لذلك ، إذا كنا نطبع بعض ألبومات الصور عالية الجودة والعينات والأغلفة مع عدد قليل من المطبوعات ، لأن الورق والحبر المستخدم في هذه المنتجات يتمتعان بأداء جيد ، طالما أن سرعة الطباعة تنخفض بشكل مناسب ، فإن كمية يمكن تقليل رش المسحوق ، أو ببساطة عدم استخدامه. الغبار أيضا ليس مشكلة.
بالإضافة إلى الاعتبارات المذكورة أعلاه ، يقدم المحرر أيضًا تجربتين أخريين:
المظهر: يتم وضع الورقة المطبوعة بشكل مسطح على طاولة العرض. إذا كان بإمكانك رؤية طبقة من رذاذ المسحوق ، فيجب أن تكون حذرًا. قد يكون رش المسحوق كبيرًا جدًا ، مما قد يؤثر على المعالجة السطحية للعملية اللاحقة ؛
التقط الورقة المطبوعة واستهدف اتجاه انعكاس الضوء بعينيك للتحقق مما إذا كان مستويًا. (لا تعتمد كثيرًا على بيانات عرض الكمبيوتر ومقياس العداد على الجهاز ، فإن قابس المقامرة بأنبوب المسحوق أمر شائع!)
اللمس: استخدم إصبعًا نظيفًا لمسح المساحة الفارغة أو حافة الورقة ، مثل طبقة بيضاء سميكة من الإصبع ، المسحوق كبير جدًا. إذا كانت هناك طبقة رقيقة أو لا يمكنك رؤيتها ، فاحذر! اطبع 300-500 ورقة لتكون في الجانب الآمن ، ثم قم بإزالتها برفق بعد 30 دقيقة للتحقق ، وتأكد من عدم وجود مشكلة ، ثم افتحها بالكامل ، بحيث يكون تأمينًا أكثر!
من أجل تقليل تلوث رش المسحوق على جودة المنتج وتشغيل المعدات وبيئة الإنتاج ، وتقليل التأثير على صحة الإنسان ، يوصى بأن يشتري كل مصنع طباعة جهاز استرداد رش المسحوق ، والذي يتم تثبيته فوق لوحة الغلاف الخاصة بـ سلسلة التسليم.
