أنواع الأخطاء الشائعة في الطاحونة الهامشية وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلات طي ولف الحواف
باعتبارها معدات ضرورية في صناعات النسيج والتغليف والطباعة، فإن آلة الطي تتميز بخصائص الأتمتة العالية وسرعات التشغيل السريعة، لذلك من الضروري إزالة الأخطاء في الوقت المناسب. في هذه الورقة، يتم تلخيص الأخطاء النموذجية لثلاث وحدات رئيسية من ناقل الحركة الميكانيكي والتحكم الهوائي والنظام الكهربائي، ويتم طرح حل موحد.
I. أخطاء نظام النقل الميكانيكي
1.1 انحراف دقة الطي
المظاهر النموذجية: خلع الحاشية، عدم تناسق الحجم، تراكم التجاعيد.
الأسباب الجذرية:
ضغط كوب الشفط غير كافي: عندما يكون ضغط إمداد الهواء أقل من 0.4 ميجا باسكال، فإن أكواب الشفط المفرغة لا تمسك القماش بشكل موثوق، مما يتسبب في انزلاق المادة. أظهرت إحدى حالات خط قناع الوجه- أن عطلًا في ضاغط الهواء أدى إلى انخفاض الضغط إلى 0.3 ميجاباسكال مما أدى إلى رفض المنتج بنسبة 30% يوميًا.
تآكل قالب الطي: يمكن أن يؤدي الاستخدام طويل الأمد- إلى إزاحة النقاط المرجعية لتحديد المواقع في القالب. في حالة آلات طي الكتان، يمكن أن يؤدي تآكل القالب بمقدار 0.5 مم إلى حدوث خطأ في المفصلة بمقدار 5 مم.
ارتخاء أحزمة القيادة: ترتخي المحركات المؤازرة بشكل متزامن مع آلية الطي، مما يتسبب في تقلبات السرعة. أظهرت العلبة المتدحرجة زيادة بنسبة 2٪ في اختلاف سرعة المفصلة مع حزام متدلٍ يبلغ 15 مم.
الحلول:
قم بتركيب أجهزة قياس ضغط رقمية لمراقبة إمداد الهواء في الوقت الفعلي-بحدود إنذار تبلغ 0.4-0.6 ميجا باسكال
استخدام قوالب معايرة أنظمة تحديد المواقع بالليزر كل 500 ساعة عمل
آليات تعديل شد الحزام الديناميكي تعتمد على معالجة شحم السيليكون على سطح البكرة
1.2 تشويش المواد غير الطبيعي
المظاهر النموذجية: تراكم المواد وتفعيل الحماية من التحميل الزائد للمعدات
الأسباب الجذرية:
الالتصاق الثابت: يمكن للألياف الاصطناعية مثل البوليستر توليد كهرباء ساكنة أثناء النقل بسرعة عالية. قام خط القناع بقياس 8 كيلو فولت من الكهرباء الساكنة، مما أدى إلى التصاق المواد بنسبة 40٪.
محاذاة لوحة التوجيه بشكل غير صحيح: عندما يكون خلوص لوحة التوجيه أقل من 1.2× سماكة المادة، فإن تكرار تداخل صندوق آلة التغليف يزداد مرتين.
تلوث المستشعر الكهروضوئي: تراكم الغبار يقلل من قوة الإشارة. أظهرت علبة مجلد الكتان معدلات تنشيط خاطئة بنسبة 25% عندما انخفضت حساسية المستشعر إلى 70%%.
الحلول:
قم بتركيب منفاخات الهواء المؤينة للتخلص من الكهرباء الساكنة والحفاظ على نسبة رطوبة نسبية تتراوح بين 45-65%
استخدم آلية لوحة التوجيه القابلة للتعديل مع ضبط دقيق بمقدار 0.1 مم
تنفيذ بروتوكولات تنظيف أجهزة الاستشعار من المستوى 3: الإحاطة اليومية والكحول المحمر الأسبوعي ومعايرة الدقة الشهرية
ثانيا. أخطاء نظام التحكم الهوائي
2.1 تقلبات الضغط
المظاهر النموذجية: إجراءات الطي البطيئة، ضربات الأسطوانة غير مكتملة
الأسباب الجذرية:
عدم استقرار ضغط ضاغط الهواء: يزيد تردد تنشيط صمام الأمان بمقدار خمسة أضعاف في صندوق مطحنة الدرفلة مع ضغط إجمالي يتجاوز 0.6 ميجا باسكال، مما يسبب تقلبات ± 0.15 ميجا باسكال.
التسرب: نقاط التسرب الرئيسية هي فشل ختم وصلة الأنبوب. كشفت اختبارات المعدات أن الثقب الذي يبلغ قطره 1 ملم سيؤدي إلى فقدان الهواء المضغوط بمقدار 0.3 متر مكعب في الساعة.
أعطال صمام الملف اللولبي: يُظهر التحليل الإحصائي لمجلد الكتان أن 38% من أعطال الهواء المضغوط ترجع إلى احتراق الملف و27% إلى فشل قلب الصمام.
الحلول:
تنفيذ التحكم المرحلي في الضغط: 1 أضعاف 0.35 ميجا باسكال، 3 أضعاف 0.55 ميجا باسكال، 5 أضعاف 0.6 ميجا باسكال.
أجهزة الكشف بالموجات فوق الصوتية تحديد نقاط التسرب واستبدال وصلات الختم المعدنية
إنشاء الصيانة الوقائية: استبدال الملف كل 2000 ساعة والتنظيف الشهري لجسم الصمام
2.2 فشل نظام النفخ
المظاهر النموذجية: الطي غير المتساوي، تجعد القماش
الأسباب الجذرية:
انسداد عصا النفخ: وفقًا لخط واحد من أقنعة الوجه-، يمكن أن تتجعد 30% من المنتجات بسبب انسداد فتحات الهواء.
أخطاء التزامن في صمام الملف اللولبي: عندما يكون فرق التوقيت لصمام الانفجار المزدوج أكبر من 0.1 ثانية، تظهر سترة الكتان انحرافات مادية قدرها 8 مم.
التلوث بالرطوبة: تسبب الهواء المضغوط غير المفلتر في صدأ 40% من الأسطوانات الفولاذية الموجودة في صناديق المطاحن.
الحلول:
تركيب مرشحات 0.01 ميكرومتر مع أنبوب الصرف الآلي
باستخدام وحدة مزامنة PLC، ± 0.05 ثانية للتوقيت المسموح به
تنظيف قضيب النفخ يوميًا باستخدام نبضات هواء عكسية بقوة 0.6 ميجا باسكال
ثالثا. أخطاء نظام التحكم الكهربائي
3.1 انقطاع الاتصالات
المظاهر النموذجية: خلل في شاشة اللمس وتوقف البرنامج
الأسباب الجذرية:
فقدان طور العاكس: تظهر علبة مجلد الكتان أنه بسبب عملية فقدان الطور، وصلت درجات حرارة المحرك إلى 95 درجة، مما أدى إلى الحماية الحرارية.
فشل مفتاح الحد: عندما تنكسر لوحة ضغط مفتاح الحد الأيسر، سجل الجهاز معدل طي قدره 100%.
تداخل التأريض: عندما تتجاوز مقاومة التأريض للمطحنة 4 أوميجا، يتضاعف خطأ الاتصال ثلاث مرات.
الحلول:
قم بتركيب واقيات تسلسل الطور مع قطع 0.5 ثانية من المرحلة الثانية و0.5-من قطع فقدان المرحلة الثانية
استبدال مفاتيح الحد الميكانيكية بمفاتيح تحديد مغناطيسية لتحسين الموثوقية
تنفيذ نظام التأريض المخصص أقل أو يساوي 1 أوميجا
3.2 فشل الاستشعار
المظاهر النموذجية: التنشيط الخاطئ والعد الخاطئ
الأسباب الجذرية:
التلوث الكهروضوئي: أظهر خط القناع أن 15% من أخطاء العد تأتي من تلوث أجهزة الاستشعار.
محاذاة خاطئة لجهاز التشفير: عندما ينكسر عمود اتصال جهاز تشفير العداد، سجل مجلد الكتان خطأ في طبقة الطي بنسبة 100%.
انزلاق عجلة مقياس سرعة الدوران: يحتوي الهيكل المتداول على خطأ دوران بنسبة 25% عندما تتجاوز سرعة دوران المادة السعة التصميمية لمقياس سرعة الدوران بنسبة 120%.
الحلول:
استخدام أجهزة الاستشعار الحاصلة على تصنيف IP67 مع أنظمة التنظيف التلقائية
تنفيذ تصميم برنامج تشفير متكرر استنادًا إلى-مقارنة المطابقة الرئيسية للوقت الحقيقي
قم بتركيب أنظمة التحكم في التوتر للحفاظ على تحمل شد المواد بنسبة ±5%
رابعا. مقدمة التعامل مع الأخطاء النموذجية
خذ التقاعس عن لوحة النسخ المتماثل الخمسة:
الفحص الأولي: تم التحقق من ضغط الهواء بمقدار 0.6 ميجا باسكال، وتنشيط صمام الملف اللولبي، وقوس لوحة النسخ
تشخيص العمق: قياس شد الشريط المرن (قياسي 12±1 نيوتن) وشوط الأسطوانة (قياسي 50±0.5 مم)
تحديد المشكلة: اكتشاف وضبط محمل لوحة النسخ بالشحم المجفف
التصحيح: استبدال المحامل، وتطبيق راتنج الليثيوم ذو درجة الحرارة العالية، وضبط موضع الأسطوانة
التحقق من الصحة: تم التأكد من 20 دورة تجفيف خالية من العبث ودقة طي تبلغ ±0.5 مم أثناء اختبار المواد
خامساً: نظام الصيانة الوقائية
الشيكات اليومية:
تنظيف جميع المستشعرات الكهروضوئية (قطعة قماش خالية من الوبر + الكحول)
التحقق من ضغط إمداد الهواء (تسجيل المقياس الرقمي)
اختبار ميزات الاغلاق في حالات الطوارئ
الشيكات الأسبوعية:
قياس شد حزام القيادة (مقياس التوتر)
تشحيم المكونات المتحركة (شحم الليثيوم-عالي الحرارة)
قالب المعايرة القابل للطي (التحقق من تحديد المواقع بالليزر)
الشيكات الشهرية:
فحص الأسلاك المتكامل (اختبار عزل مقياس الضخامة)
مرشحات ضاغط الهواء البديلة (مراقبة الضغط التفاضلي)
تحديث النسخة الاحتياطية لبرنامج PLC (منع فقدان البيانات)
تبنت إحدى شركات النسيج الكبيرة أسلوب إدارة أخطاء النظام، مما أدى إلى زيادة المهلة الزمنية من 800 MTBF إلى 1500 ساعة، مع زيادة الكفاءة الإجمالية للمعدات بنسبة 22%. تظهر الممارسة أن المعالجة الموحدة للأخطاء والصيانة الوقائية تقلل بشكل كبير من وقت التوقف غير المخطط له وتضمن الاستقرار المستمر لخط الإنتاج.
