يُعرف صانعو القمصان البلاستيكية-بصانعي الأكياس "التلقائيين" الذين يتمتعون بوظائف رئيسية مثل التغذية المؤازرة-، والتحكم التلقائي في التوتر، وتتبع الطباعة الكهروضوئية، ومزامنة التثقيب، والعد والتكديس التلقائي، واكتشاف الأخطاء ووقت التوقف التلقائي، والتبديل السريع لتخزين الوصفات. تؤثر هذه الوظائف على عدد المعاملات اللازمة لتشغيل الجهاز. كما أنها تؤثر على تكاليف العمالة ومعدلات الهدر طوال فترة التحول.
يجب على المشترين فحص كل من الميزات السبعة وتوضيح متطلبات كل منها.
الأتمتة الأساسية: التغذية والشد والختم
تبدأ عملية الأتمتة الرئيسية بمسار الختم أمام الغشاء.
التغذية المعتمدة على المؤازرة-.يقوم الرسم بتحريك الفيلم بطول ثابت لكل دورة ويحافظ على طول القطع في حدود ±1 مم. تستخدم الآلات الأرخص كاميرات ميكانيكية ذات أجزاء ثابتة. لتغيير طول الكيس، يجب على المشغل ضبط الكرنك يدويًا. قد يستغرق هذا من 30 إلى 60 دقيقة. باستخدام نظام مؤازر، يمكن للمشغلين تغيير طول الكيس على لوحة التحكم في أقل من دقيقتين. وهذا يساعد الماكينة على معالجة أوامر إنتاج أقصر مع وقت إعداد أقل.
التحكم التلقائي في التوتر.تقوم الأسطوانة الراقصة أو المحمل بفحص شد الفيلم في الوقت الفعلي. ثم يقوم النظام تلقائيًا بضبط الفرامل المرتخية. بالنسبة لإنتاج أكياس القمصان - لفيلم LDPE من 20 إلى 50 ميكرومتر، فإن الشد المستهدف هو 20 إلى 45 نيوتن. إذا اختلف الشد كثيرًا، فيمكن تمديد الفيلم قبل القطع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى اختلاف أطوال الأكياس وعدم تساوي ألواح التقوية. يجب على المشترين التحقق من أن النظام يستخدم أجهزة استشعار وعناصر تحكم{10}مغلقة. "الفرامل القابلة للتعديل" التي تم ضبطها بواسطة يد المشغل ليست تحكمًا تلقائيًا في التوتر.
يتم التحكم في الختم بواسطة PID- من خلال إخراج SSR.يجب أن تبقى درجة حرارة الختم بين 120 درجة مئوية و 160 درجة مع اختلاف لا يتجاوز + -2 درجة. يجب أن يتفاعل النظام أيضًا بسرعة كافية للحفاظ على درجة الحرارة ثابتة عند 30 لفة في الدقيقة. يتمتع تبديل مرحل الحالة الصلبة (SSR) بعمر سخان أطول من الموصلات الميكانيكية. كما أنه يقلل من انخفاض درجات الحرارة أثناء الإنتاج. وهذا يساعد على منع فتح موانع التسرب الضعيفة بعد فترات الإنتاج الطويلة. يتطلب صانعو القمصان البلاستيكية- ذات الوظائف الثلاث اهتمامًا أقل من المشغلين أثناء الإنتاج.
التتبع الكهروضوئي ومزامنة اللكمة
عادةً ما تحمل القمصان-علامات تجارية. تأثير الطباعة على الأتمتة يكون بشكل أساسي بطريقتين.
طباعة تتبع التسجيل.يقوم المستشعر الكهروضوئي بقراءة الانطباعات على الفيلم. ثم يقوم بضبط موضع الختم للحفاظ على الشعار في وسط كل حقيبة. بدون هذا النظام، يمكن أن يتحرك موضع الطباعة بمقدار 5 - 10 ملم في اللفة. قد يؤدي ذلك إلى إرجاع الحقائب. يجب أن تعمل أجهزة الاستشعار أيضًا بسرعات الإنتاج العادية. تحقق مع المورد لإعطاء وقت محدد لتصحيح الخطأ، مثلاً في 2-3 أكياس بعد اكتشاف الخطأ.
مزامنة لكمة العملية.يتم فتح مقابض السترة المقطوعة-بين طيات مجمعة. يجب أن يكون في الموضع الصحيح في كل حارة وعلى كل دراجة. قدرة التعديل لكمة محرك الكامة الميكانيكية محدودة. يمكن للثقب المؤازر أو الهوائي المتصل بوحدة التحكم الرئيسية ضبط الوقت عندما يتغير طول الكيس. يجب أن تكون محاذاة الثقب ضمن ±0.5 مم من الطية. قد يؤدي الخطأ الأكبر إلى تمزق المقبض عند الزاوية عند تحميل الحقيبة. اطلب من المورد تغيير طول الكيس وشرح كيفية ضبط وقت التثقيب. يمكن تعديل النظام -المتكامل بشكل جيد تلقائيًا دون الحاجة إلى مجهود يدوي.
التراص والعد واكتشاف الأخطاء
تؤثر الأتمتة النهائية على عدد المشغلين المطلوبين.
العد التلقائي وإعداد الدفعة.العدادات الضوئية أو الميكانيكية تحسب الأكياس الجاهزة. يمكن للمشغلين تحديد حجم الدفعة مثل 50 أو 100 أو 200 كيس. عند الوصول إلى الرقم المحدد، ستصدر الآلة إنذارًا أو دفعة تلقائيًا. وهذا يعطي أكياس التعبئة نفس حجم الحزمة دون الحاجة إلى العد اليدوي.
التراص التلقائي.قامت الآلة بتسوية الأكياس وترتيبها على طاولة التسليم. تقوم بعض الموديلات بتدوير الحقيبة 90 درجة بالتناوب، بحيث تشغل الحقيبة مساحة أقل. التراص السيئ يزيد من تكاليف العمالة. لا يمكن للمشغلين الذين يجب عليهم إصلاح كل مكدس تشغيل جهازين في وقت واحد بسهولة.
اكتشاف الأخطاء والتوقف التلقائي.يجب أن تتحقق الآلة من وجود فواصل في الغشاء أو الذيل الملتف، أو انثقاب أو انحشار الختم، ومشاكل في درجة الحرارة والضغط أقل من 0.4 ميجا باسكال. عندما يحدث خطأ ما، يتوقف الجهاز على الفور ويعرض رمز الإنذار على الشاشة. وهذا يساعد على تقليل الأضرار ونفايات المنتج أثناء العمليات غير المراقبة.
التشحيم التلقائي.يوفر نظام التشحيم المركزي الزيت أو الشحوم في النقاط الرئيسية في جدول زمني محدد. وهذا يساعد على تقليل تآكل المحمل والكاميرات. كما أنه يلغي الحاجة إلى التشحيم اليدوي اليومي.
HMI وتخزين الوصفة وسرعة التحويل
تربط الواجهة جميع وظائف الأتمتة. يستخدم صانع أكياس القمصان البلاستيكية الحديث- واجهة HMI تعمل باللمس لتخزين ما بين 50 إلى 100 وصفة. يمكن أن تتضمن كل وصفة طول الكيس، ودرجة حرارة الختم، ووقت الختم، ورقم الدفعة، ووقت التثقيب، وسرعة التسليم. عندما يختار المشغل منتجًا مخزنًا، يمكن تحميل جميع الإعدادات في ثوانٍ. يمكن أن يؤدي الإدخال اليدوي للإعدادات إلى حدوث أخطاء. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي درجة الحرارة الخاطئة إلى إتلاف لفة الفيلم بالكامل قبل اكتشاف المشكلة.
بالإضافة إلى عدد الوصفات المخزنة يتم فحص الوصفات لـ HMI في ثلاثة مجالات:
اللغة والوحدة:يجب أن تكون القوائم بلغة عمل المشغل. يجب أن تستخدم هذه الآلة الوحدات المترية.
تشخيص الأخطاء:يجب أن تظهر الشاشة منطقة المشكلة وتقدم الحلول الممكنة. أرقام الإنذار الأساسية التي تتطلب مكالمات الخدمة قليلة الفائدة.
بيانات الإنتاج:يجب أن يسجل النظام عدد الأكياس المنتجة والحقائب المرفوضة وعدد ساعات التشغيل لكل وردية. يمكن أن تساعد هذه البيانات في تخطيط الإنتاج دون التوثيق اليدوي.
سوف تحصل الأتمتة على وقت تغيير أفضل. يمكن تحويل الماكينات ذات التغذية المؤازرة واسترداد التركيبة وتوقيت التثقيب الأوتوماتيكي من كيس مقاس 300 × 500 مم إلى كيس مقاس 400 × 600 مم في خمس دقائق عبر لوحة التحكم. الآلات ذات الضبط اليدوي للكرنك والتي لا تحتوي على صيغة تستغرق حوالي 40 دقيقة. كما أنه ينتج المزيد من النفايات عندما يقوم المشغلون بضبط الإعدادات.
وظائف التعشيق للسلامة والامتثال
يجب أن تشتمل الميزات الأوتوماتيكية أيضًا على أقفال أمان. هذه كلها ضرورية للتشغيل الآمن. وفقًا للتوجيه الميكانيكي 2006/42/EC، أآلة صنع الأكياس البلاستيكية على شكل تي شيرتللبيع في السوق الأوروبية يتطلب ختم وقطع المناطق. يجب أن تحتوي أبواب الدخول والخروج على أقفال متداخلة تمنع الآلة من العمل عند فتحها. يجب أن تستوفي أنظمة مكابح الطوارئ مستوى الأداء المطلوب ISO 13849-1. يجب أن تمنع الأجهزة أيضًا عمليات إعادة التشغيل غير المقصودة.
تأكد من أن التعشيق يقطع المدفأة أيضًا. لا ينبغي عليهم تعليق الجهاز فقط. يمكن أن تصل قضبان الغلق إلى 160 درجة، لذلك لا يزال من الممكن أن تسبب حروقًا عند توقف المحرك وفتح الحماية.
قد تشتمل الآلات المصنعة بموجب أنظمة الجودة المعتمدة ISO 9001: 2015 على تقييمات مخاطر موثقة ووثائق فنية من CE. يمكن أن تساعد هذه المستندات المشترين في التحقق من تصميم سلامة الماكينة. أما التصديق على الأكياس الجاهزة فهو مسألة أخرى. على سبيل المثال، تنطبق معايير ASTM D6400 وEN 13432 على مطالبات الأكياس القابلة للتحلل. لا تزال الآلة بحاجة إلى إعداد إغلاق ثابت من أجل إنتاج أكياس ذات جودة مستقرة.
الأسئلة المتداولة
هل سعر الآلة المؤازرة أعلى من سعر محرك الكامة؟
بالنسبة للمحولات ذات أحجام الطلبات المختلفة، نعم. يمكن لنظام مؤازر تغيير طول الكيس في حوالي دقيقتين. تستغرق الأنظمة الميكانيكية حوالي 40 دقيقة. بالنسبة للمتاجر التي تنتج أكثر من ثلاثة أحجام للأكياس في الأسبوع، يمكن عادة استرداد السعر الأعلى خلال السنة الأولى. قد لا تتمكن المتاجر التي تنتج مواصفات الأكياس لفترة طويلة من استرداد التكلفة الإضافية.
هل يمكن إضافة الميزات التلقائية إلى الأجهزة الموجودة لاحقًا؟
يمكن إضافة بعض الميزات. يعد التتبع الكهروضوئي والعد التلقائي من خيارات التعديل التحديثي الشائعة. من الصعب إضافة التغذية المؤازرة والتحكم في الحلقة-المغلقة. سيتطلب ذلك تجديدًا كبيرًا لناقل الحركة. في كثير من الحالات، يكون شراء جهاز جديد أرخص. يجب على المشترين الذين يخططون لإضافة ميزات لاحقًا التحقق من أن وحدة التحكم تدعم وحدات التوسعة قبل شراء الجهاز.
ما هي وظائف الكشف عن الأخطاء الأكثر أهمية في الإنتاج اليومي؟
يعد اكتشاف تلف الفيلم وإنذار انحراف درجة الحرارة وظيفتين مهمتين. في المسار الطبيعي للإنتاج، قد تحدث شظايا وبكرات. بدون إيقاف التشغيل التلقائي، قد تستمر الآلة في العمل وتضيع الفيلم دون أن يدرك المشغل المشكلة. التغيرات في درجة الحرارة مع مرور الوقت يمكن أن تقلل أيضًا من جودة الختم. يمكن أن تساعد التنبيهات عند تغير درجات الحرارة بمقدار ± 5 درجات مقارنة بالقيم المحددة المشغلين على اكتشاف المشكلات قبل توليد الكثير من النفايات.
خاتمة:
تتميز آلة صنع الأكياس البلاستيكية على شكل تي شيرت بسبع وظائف أوتوماتيكية، وهي التغذية المؤازرة، والتحكم في شد الحلقة المغلقة، وختم PID، والتتبع الكهروضوئي بالختم المتزامن، والعد والتكديس التلقائي، والكشف التلقائي عن أخطاء وقت التوقف عن العمل، وHMI.
يجب أن تكون هناك معايير قبول واضحة لكل وظيفة. ويمكن استخدامها بالملليمتر والنيوتن والدرجات والدقائق. وهذا يجعل من السهل اختبار ومقارنة "التلقائي". والنتيجة الرئيسية هي عدد المشغلين المطلوبين ومعدل الرفض لكل نوبة عمل.
من خلال خط إنتاج أكياس القمصان المعتمد من ISO 9001:2015 وCE-وهذه الميزات التلقائية، يوفر موقع cnzhuxinmachine.com معدات تتمتع بخبرة تزيد عن 30 عامًا في تصنيع المعدات.
مصدر المعلومات
· ASTM F88 --طريقة الاختبار القياسية لقوة الختم للمواد الحاجزة المرنة
· ASTM D6400 - المواصفات القياسية للملصقات البلاستيكية المصممة للتسميد الهوائي في المنشآت البلدية أو الصناعية
· EN 13432 - متطلبات التغليف القابلة لإعادة التدوير من خلال التسميد والتحلل الحيوي
· ISO 9001: 2015 -متطلبات أنظمة إدارة الجودة
· ISO 13849-1 --الأجزاء المتعلقة بالسلامة في أنظمة التحكم
· التوجيه الميكانيكي 2006/42/EC - متطلبات الصحة والسلامة الأساسية الأوروبية للآلات
· Grand View Research-توقعات سوق الأكياس البلاستيكية
